根据省环保局要求,佛山未能在限期内完成“十一五”二氧化硫减排43%的任务,将面临区域限批。现在佛山市政府正在积极申请国家环境保护模范城市,而行业是高能耗、高污染重头,烧陶过程中产生的二氧化硫等废气、含酚的废水、粉尘(包括降尘、可吸入颗粒物等)都会直接污染空气、水源等。其中大量的余热和废气如不正确处理,恰恰是造成环境污染的重要原因之一。因此陶瓷企业的污染治理问题不仅是对陶瓷企业本身生存与发展的新考验,也是摆在政府面前的一块硬骨头。
为此,笔者采购员访了以“节能专家绿色生产”为标榜的佛山市友信窑窑业节能科技有限公司。
据该公司负责人介绍,友信窑在开发节能窑炉的实践中,创新发明了窑炉余热回收利用装置,将窑炉急冷带余热废气抽送至喷雾塔干燥粉料,在保证产品质量的同时,使双层辊道窑急冷带余热能得以利用,免烧热风炉,有效节省了能源,并达到以下节能效果:喷雾塔免烧热风炉、不影响窑炉正常生产、增加产量、减少窑炉废气排放、降低企业生产成本、适应清洁生产和环保需要。目前从技术水平上看,友信窑是国内唯一掌握窑炉急冷带余热回收关键技术的企业,具有自主知识产权,并获得国家发明专利。
在经济效益方面,该设备直接供热干燥喷雾塔粉料免配一台热风炉,一家陶企一年一台喷雾塔,除去必要的综合损耗,年可节省支出700万元左右,禅城区仅此一项一年便可节省支出高达20亿元!可见,应用友信窑公司的窑炉余热回收节能装置,直接经济效益非常突出,可望为陶企带来丰厚收益。
在社会效益方面,新开发的窑炉急冷带余热回收利用装置,不仅有效地降低了陶瓷企业的能耗成本,而且实现窑炉废气“零排放”,避免资源浪费及环境污染。更重要的是,窑炉的余热和废气作为一种热源来说是非常洁净的,相比之前用热风炉烧水煤浆或煤粉供热喷雾塔,干燥出来的粉料,不但无杂质,而且质地更纯、质量更好,生产出来的,具有很高的防污能力和光泽度,完全适应了当前的清洁生产和环保需要。